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橡胶制品表面泛蓝的原因及解决办法

泛蓝现象一般并不影响制品使用性能,但对生产彩色和浅色外观要求高的制品(如:胶鞋、玩具等日用品类)来说。这种问题就是致命的打击了!会直接导致退货或拒收。

橡胶制品泛蓝的原因,主要有以下几点:

1、柔和剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝。大分子芳香烃类的橡胶柔和油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。

2、炭黑:生产炭黑时。炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶制品容易变蓝;

3、防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝;这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。

4、硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时。若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。

5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。

6、炭黑中石蜡油相溶不完全。炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。

7、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

抽油机配件.png

解决方案: 

1、比较容易的换炭黑,有实验条件可以实验不同炭黑搭配,无实验条件换炭黑的品牌。胶网有胶友提出过一个测试办法:30克炭黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却炭黑沉淀,观察表面是否有油花。

2、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和柔和剂。环烷油比石蜡油解决抑 制泛彩好一些,EPDM中可不用4010等重物质防老剂。

3、填料,有泛彩现象,可更换填料的配比。尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入1020份对解决泛彩有帮助;

4、硫化体系调整,不要有喷霜出现;

5、改善加工工艺,增加分散性;

6. 对于已经生产完的制品,可以通过水煮或烘烤(这种方法会对制品寿命有所影响)。


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