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  • 氯丁橡胶(CR)的混炼

    氯丁橡胶包辊后,其胶料状态和天然橡胶一样,随温度而变化.氯丁橡胶在不同温度下的相态变化胶种状态W型氯丁橡胶GN型氯丁橡胶天然橡胶弹性态室温~79℃室温~71℃室温~100℃粒状态79~93℃71~93℃100~120℃塑性态93℃以上93℃以上约135℃ 由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的,处在塑性态下的橡胶,如果降低温度,可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力,可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时,则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态,构成了弹性态和塑性态共存的状态,即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低

  • 橡胶脱模剂的种类。

      据了解,橡胶脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型,即涂敷在模腔表面,习惯上也有称作隔离剂的,产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等,它们都有一定的脱模效果,但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中,氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多,是近年来发展较快的两类脱模剂。  对脱模剂的主要要求是:有一定的热稳定性和化学惰性,不腐蚀模腔表面;在模腔表面下残留分解物;不影响产品色泽,但能赋予良好的外观、无毒;易于配制,

  • 影响橡胶焦烧的原因

    橡胶的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。产生焦烧现象的原因: (1) 配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。(4)胶料

  • O形橡胶密封圈的制造技术

    O形橡胶密封圈是横截面积为圆形的橡胶制品。其应用遍及化工、机械、煤炭、石油、冶金、交通运输、家用电器等领域。O形橡胶圈是所有橡胶密封制品中,生产数量最大、用途最广的一种密封元件。〈一〉O形橡胶密封圈的性能和应用  O形橡胶密封圈广泛用于各种机械设备中,在不同的温度、压力及介质中起密封作用,用以防止机械设备漏油、漏气、漏水及外界环境介质和粉尘的侵入。与其它橡胶密封件相比,有以下优点∶  1、结构简单,体积小,安装部位紧凑。  2、具有自密封作用,无需周期性调整。  3、密封性能好,静密封时不会泄漏。  4

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